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日本UMG ABS

3001M、GF20、GFR10 450 BK、GSM、VD210、3001M BK、3001MG2A、EX120、FA-820C1、3001G、EX416、GF10 NC010、NTV35、T11001、TF402-N10、TJ3L-450 BK、TR-2、UT-10、UT-30B、VW10、VW10-450 BK、VW20、KJB-11001、MG-2510A、TM-20、TM-21、TM-25、V220、VP-10J、U400B

abs塑料的注塑模工藝條件：

　　注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）

　　模具溫度：一般模溫65～85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

　　注射壓力：采用較高的注射壓力。

　　注射速度：中高速度。

　　料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%

　　abs工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

　　abs工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

　　ABS的阻燃添加劑

　　對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，由于其添加量大，會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果zui好的為含溴有機化合物，如十溴聯(lián)苯醚（DBDPO）、四溴雙酚A等。

abs工藝參數(shù) ABS注塑工藝

“abs塑料的注塑模工藝條件:注射溫度:180～270(適宜加工溫度范圍220～250);(注塞式機,爐溫維持在180～230;螺桿機,爐溫維持在160～220)模具溫度:一般模溫65～85,生產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80.

ABS VW10 日本UMG

物性性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位機械性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位熱性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位基本性能測試條件測試方法測試結(jié)果單位

熔融指數(shù)（流動系數(shù)）		ASTM D1238/ISO 1133	30	g/10min
彎曲模量		ASTM D790/ISO 178	2500	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
簡支梁沖擊強度			13	kJ/m2
彎曲模量			2500	Mpa
Charpy沖擊強度		ASTM D256/ISO 179	13	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
熱變形溫度			75	°C
阻燃等級		UL94	V-0
燃燒性（率）		UL94	V-0/1.5m
熱變形溫度		ASTM D648/ISO 75	75	℃（℉）
熔融指數(shù)			30	g/10min